零件形狀是由產(chǎn)品結構的需要決定。零件形狀對電鍍層質(zhì)量的影響，主要是影響陰極電流在零件表面的分布均勻性。在零件深凹處不容易鍍覆上鍍層或鍍層較薄；而零件的邊棱部分的鍍層由于電流集中而容易燒焦粗糙；大型平板制件中間部位與邊緣的鍍層其厚度差異也很大。

形狀復雜的零件在電鍍時各部位表面上的鍍層厚度差異很大，即使采用分散能力、覆蓋能力都非常好的鍍液進行電鍍，也難克服形狀復雜所造成的鍍層不均勻性。

甚至某些部位出現(xiàn)“氣袋”而沒有鍍上鍍層。另外由于形狀復雜而很容易兜溶液，并將溶液在電鍍工序間帶來帶去，造成不同溶液的交叉污染，引發(fā)電鍍故障。

零件尺寸精度的影響
   
塑膠模具電鍍廠家介紹，通常零件表面的電鍍層都具有一定的厚度，特別是鍍層其厚度較化學轉化膜厚，零件在進行鍍覆后必然會引起零件尺寸的變化，影響零件的公差配合。通常設計圖紙上規(guī)定的零件尺寸及公差，都是指零件的最終尺寸及公差。

選擇不同的鍍覆層和鍍層厚度是根據(jù)產(chǎn)品性能要求和使用環(huán)境不同來定的。通常轉化膜工藝是通過金屬制件表面在溶液中自身的溶解轉化生成金屬氧化物成膜而附在零件表面，所以轉化膜一般較薄，對零件最終尺寸影響不明顯。塑膠模具電鍍廠家分析，如鋼鐵零件發(fā)黑、磷化、鋁及其合金、鎂及其合金、銅及其合金、鋅合金以及其他金屬的化學轉化膜處理，其厚度一般都很薄。